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邯宝热轧厂优化生产模式实现降消耗创效益

发布日期:2019-8-30

邯宝热轧厂针对当前“双炉”生产燃耗、电耗指标高的问题,通过对所有产品分钢种、分性能逐一进行综合分析,不断优化生产组织模式,制定出降低消耗措施,一项一项认真抓好落实,确保实现“低库存、低成本、低投入、高效益”的生产组织模式。

该厂充分发挥技术专家作用,组建攻关团队,对所有产品分钢种、分性能逐一进行综合分析,在确保生产稳定和质量前提下,对定宽机、粗轧机、除鳞泵运行方式和生产组织进行优化,降低消耗措施。针对双炉生产,实施单粗轧生产模式,甩R1粗轧机、减少粗轧轧制道次并停用一台3150千瓦/小时除鳞泵和一台液压高压泵的生产模式,根据断面规格和钢种特性实施“0+5”“0+7”生产模式,在降低出炉温度、节约燃耗的同时,大量节约电能消耗。

为提高机时产量,该厂积极与相关部室沟通协调,优化计划单元编排规则,改变单纯以厚度过渡为主的计划编排模式,充分统筹宽度的优化组合和钢种规格的合理过渡,尽最大可能按温度分档、强度等级、规格过渡的原则进行生产计划编排,提高生产的稳定性和连续性,减少换辊次数,实现双炉生产产量达到三台加热炉生产能力,为生产降本增效创造有利条件。

来源:河钢邯钢版  作者:王欣